品中心/EXPLORER-16012145162.jpg)
1.豐富的配置，高低搭配，滿足不同客戶的不同需求；
2.精密的三角梁結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，剛性強；
3.燕尾型導(dǎo)軌，閉環(huán)結(jié)構(gòu)，運行穩(wěn)固；
4.德國海德漢光柵，一端固定，一端彈性連接，保證了光柵隨溫度的線性變化；
5.獲得專利的氣動平衡技術(shù)，提高了測量機的精度和穩(wěn)定性；
6.遠置的電機，減小了電機發(fā)熱對測量機精度的影響；
7.輕質(zhì)量的外罩減少了整機的重量，從而提高了效率；
8.較小的機器支架，減少了機器的高度，便于安裝在較為狹小的空間。
Explorer系列包括Explorer Classic和Explorer Performance 2款機型。
Explorer Classic 為Explorer系列的經(jīng)典機型，可勝任大多數(shù)中小型工件觸發(fā)的測量；Explore Performance 為Explorer 系列全新機型，可以支持不間斷連續(xù)掃描功能且精度更高，性能更好。Explorer 將精度和動態(tài)性能完美融合，并在具備良好的可靠性的同時降低了擁有成本，是一款經(jīng)濟實用的數(shù)控測量機。
Explorer 為各種類型的制造企業(yè)提供了適合的測量解決方案。
應(yīng)用1：
面臨的問題：
作為向大批量傳動軸生產(chǎn)轉(zhuǎn)換策略的一部分，格特拉克傳動軸工廠，在其原有設(shè)施基礎(chǔ)上又新增150,000 平方英尺的場地，并新增各種制造和裝配設(shè)備，從而從原來的每年生產(chǎn)35,000到40,000傳動軸，一下跨越到每年生產(chǎn)350,000到400,000傳動軸。在該公司實現(xiàn)從手動變速箱、柴油發(fā)動機同步器轉(zhuǎn)換到大批量獨立后軸和前動力驅(qū)動單元的生產(chǎn)過程中，需要提高檢測效率。
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?？怂箍档慕鉀Q方案：
高速、高性能的Global坐標測量機在一臺機器上提供了對于形狀、尺寸和位置的完善測量功能。該產(chǎn)品采用了經(jīng)過實踐證明簡潔、可靠的設(shè)計技術(shù)，較傳統(tǒng)測量機零件數(shù)量減少了20%，從而提高了整機的可靠性和可維護性。連續(xù)軸運動插補控制和真正三維矢量優(yōu)化(飛行特性)，通過減少停頓和轉(zhuǎn)角使得數(shù)據(jù)采集更為精確，提高了效率，減少了檢測流程所需的時間。
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關(guān)于用戶：
位于美國北卡羅萊州的GETRAG格特拉克傳動軸工廠是世界范圍內(nèi)的GETRAG家族企業(yè)的成員，并其高品質(zhì)汽車變速箱的動力驅(qū)動部件而聞名于世。
格特拉克傳動軸工廠的主要從事金屬切削。該公司加工澆鑄和鍛造各種鋁制產(chǎn)品，用于制造機匣和外罩，同時還擁有一系列加工設(shè)備可生產(chǎn)齒輪， 包括螺紋加工設(shè)備和齒輪齒加工設(shè)備， 熱處理和磨削設(shè)備。
應(yīng)用2
GLOBAL三坐標測量機提高TMS公司的檢測效率我要咨詢>>
面臨問題：
現(xiàn)代化的要求拓展到加工支持領(lǐng)域。TMS 在尺寸檢測方面要求不僅能夠向加工中心的操作員提供過程監(jiān)控數(shù)據(jù)，而且可以為用戶生成檢測報告。
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解決方案：
TMS 公司使用各種類型的檢測設(shè)備，包括Brown & Sharpe 的DEA IOTA 三坐標測量機，2臺REFLEX 手動測量機。最近，該公司又購買了2 臺GLOBAL IMAGE 三坐標測量機。
GLOBAL IMAGE 可滿足TMS 公司日益增長的各種檢測需要。GLOBAL 系列測量機，包括GLOBAL IMAGE 和GLOBAL STATUS，是可提供高速高精度的檢測設(shè)備。
“因為我們的工件類型不同且需要全部進行檢測，我們很早就確定檢測方法必須同時具有速度和精度?！盩MS 三坐標測量機程序操作員，Bruce Boucher 介紹說?！拔覀兊募庸ぶ行氖刮覀兡軌蜢`活生產(chǎn)各種不同類型的工件。我們需要同樣靈活的檢測設(shè)備，此外我們還需要檢測與加工操作保持同步。”
GLOBAL IMAGE 三坐標測量機的行程從X=900mm， Y=1200mm， Z=800mm 起到X=1200mm，Y=3000mm，Z=800mm。GLOBAL系列三坐標測量機采用周密的、經(jīng)過驗證的設(shè)計，零件數(shù)量較傳統(tǒng)的三坐標測量機減少20%。這樣就提高了整機的可靠性并降低了維修率。
獲得專利的TRICISION?(精密三角梁?)工業(yè)陶瓷硬化表面橫梁設(shè)計，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，較傳統(tǒng)設(shè)計剛性提高25%，X 向?qū)к壷匦慕档?0%，從而保證了平穩(wěn)、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，保證了整機空間精度更高，降低了重復(fù)性誤差，提高了加速和定位性能，從而使測量效率更高。TMS 公司自從使用了GLOBAL IMAGE 測量機以來，精度及產(chǎn)量得到了明顯的提高。在特殊應(yīng)用方面，TMS 的檢測時間減少了一半，檢測大型、復(fù)雜的鑄鐵件從原來的4小時減少到2 小時。配備TP200 高精度觸發(fā)式測頭，GLOBAL IMAGE 的測量不確定度可達到1.9+L/333 垂直度，即使在速度很快的情況下也不會損失精度?！?nbsp;
GLOBAL 測量機可配備不同類型的探測系統(tǒng)以滿足各種檢測任務(wù)的要求，包括首件檢測、設(shè)計過程檢測、逆向工程、過程控制等等。觸發(fā)式模擬測頭可快速更換用以檢測幾何特征或掃描自由曲面。
TMS 下一步的計劃是什么？據(jù)該公司總裁Bernard Croteau, Jr. 先生介紹，他們將拓展他們的加工能力。其中提高尺寸檢測能力是非常重要的組成部分。
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關(guān)于用戶：
早在20 世紀50 年代，公司就通過引進高精度、低誤差的加工設(shè)備逐漸實現(xiàn)生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化。50 多年過去了，TMS 通過了ISO 9002 認證，添置了復(fù)雜設(shè)備以滿足客戶不斷增長的精密加工的需要。
應(yīng)用3Global為航空制造提供了速度和精度
面臨問題：
有十年的時間，A & M公司采用一臺手動測量機完成有嚴格公差要求的工件。無論如何，采用手動的方法進行計量工作是一件非常費時的檢測方法。對于一些這樣的工件，需要檢測上百個點---對于手動測量機來說，明顯不能有效完成任務(wù)。
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?？怂箍档慕鉀Q方案：
該公司安裝了兩臺Brown & Sharpe的Global Image測量機，并配備PC-DMIS通用測量軟件。這些高速、高性能的測量機在單臺機器上可提供形狀、尺寸和位置的完善測量。并可執(zhí)行包括首件檢測、輪廓測量、逆向工程、工具設(shè)置、過程控制以及文件歸檔等多種測量與檢測任務(wù)。為處理各種尺寸的不同工件，該公司安裝了Global Image 9158和Global Image 153010，行程范圍分別是900 mm x 1500 mm x 800 mm和1500 mm x 3000 mm x 1000 mm。
在A & M工程制造公司，三坐標測量機被使用在整個制造流程中：從外協(xié)驗收、工件制造過程中、首件檢測以及最終的采購。這些測量機被安裝在位于制造廠房的質(zhì)量控制部門的溫控間內(nèi)。處理嚴格公差要求的工件。
從一個定單可以說明需要提高檢測效率。那是一個Boeing 757商用客機的固定機翼前沿。大概有70個組件有著非常嚴格的公差要求。所有這些部件在同時被接收，并且所有的都是第一次見到。所有部件都需要實施首件檢測并需要有關(guān)統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)。
公差在有些零件上要求非常嚴格，對于A&M公司的加工設(shè)備來說是一個考驗，要求在六個不同的孔之間，每次裝配孔與孔之間的真實位置相差在千分之二以內(nèi)。這些零件對于測量機來說同樣是一個挑戰(zhàn)。
Global測量機和PC-DMIS軟件使得A & M公司具有更大的靈活性，能夠充分發(fā)揮其數(shù)控加工中心的強大功能。
“GLOBAL測量機快速而又精確。這就是我們喜歡它的原因，”Benis這樣進行了總結(jié)。
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關(guān)于用戶：
A & M工程制造公司是一家家族企業(yè)，從1962年開始其運作。該企業(yè)已經(jīng)成長為一個位于成為加利福尼亞洲歐文代爾的占地70,000平方英尺的企業(yè)。該公司專長于對于三、四和五軸各種航空構(gòu)件和導(dǎo)彈發(fā)射物部件的加工。該公司能夠加工從長度60英尺一直到能夠用手拿動的各種部件。
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